Analiza četiri glavne prednosti primjene industrijskih valjaka od karbonskih vlakana

Gustoća materijala od karbonskih vlakana je 1,6/cm3, a vlačna čvrstoća može doseći 350OMPa, što je mnogo više od uobičajenih metalnih materijala i čelika.Stoga se posljednjih godina sve više pažnje posvećuje proizvodima od lomljenih vlakana u sve više industrija.U smislu primjene, industrijska osovina je dobar slučaj primjene.Ovaj članak analizira četiri glavne prednosti primjene industrijskih osovina od karbonskih vlakana.

1. Visoka efikasnost i niska potrošnja energije

U poređenju sa tradicionalnim čeličnim valjcima, valjci od karbonskih vlakana smanjuju ukupnu težinu za više od 60%, što donosi dobre performanse valjcima sa valjcima koji moraju da se stalno rotiraju velikom brzinom.Prvo, težina je mala, a inercija mala.Brzina rotacije se može poboljšati, što cijeli rad čini efikasnijim, a također može smanjiti vrijeme utrošeno na pokretanje i zaustavljanje.Razumno dizajnirana industrijska oprema može smanjiti potrošnju energije za 30%.A zbog manje vlastite težine, buka u rotaciji osovine je manja i ravnost je bolja, što donosi veće konkurentske prednosti industrijskoj opremi.

2. Dug vijek trajanja

Još jedna vrlo važna karakteristika industrijske opreme je njen vijek trajanja i dugotrajna otpornost na zamor primjene.Primjena osovina od karbonskih vlakana naslijedila je prednosti malog puzanja, otpornosti na koroziju i otpornosti na zamor kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.To čini da osovina s miješanim karbonskim vlaknima ima duži vijek trajanja u dugotrajnim primjenama, što može u određenoj mjeri uštedjeti troškove održavanja opreme.

3. Mala deformacija i stabilnija

Tradicionalna čelična osovina, nakon što osovina opreme dostigne određenu količinu, čelična osovina će biti poremećena i deformirana, a tijelo krakova od karbonskih vlakana može vrlo dobro izbjeći takve nedostatke, tako da ne brinite o greškama proizvoda u stanju proizvodnje.

4. Velika veličina i jednostavan rad

U primjeni industrijske opreme, što je veća osa, poboljšat će se i efikasnost proizvodnje.Ako se tradicionalni metalni bakar poveća u širinu, to će znatno povećati težinu, što će lako imati negativan utjecaj na objekt obrade.Mora se uzeti u obzir i smetnje. U smislu brzine, kao i sigurnosti i operativnosti, nemoguće je proizvesti velike metalne kune u ovom trenutku.Lagane performanse Nayan vlaknastog materijala u određenoj mjeri zadovoljavaju proizvodne potrebe šire širine i smanjuju intenzitet rada u stvarnom radu, kao što je zamjena osovine.

Danas je tehnologija primjene škorpionskih osovina od karbonskih vlakana sazrela.Karbonske škorpionske osovine VIA New Materials već su zauzele pola zemlje u oblasti opreme za litijumske baterije.Od narudžbe do otpreme, cijeli proizvodni proces ima više od desetak veza.Takođe je dobro zagarantovan i promoviše primenu štapova od ugljeničnih vlakana u industrijskom polju do zrele faze.